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Wir verfügen über einen sehr hohen Sicherheitsstandard und stellen uns auf Kundenwünsche ein. Ebenfalls sind wir nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Dies gewährleistet einen hohen Qualitätsstandard, was gerade im Bereich von Industrieanlagen durch die dauerhaft hohe Beanspruchung von sehr hoher Bedeutung ist. Unser Leistungsspektrum in Industrieanlagen beinhaltet unter anderem: Bühnen für Prozessanlagen mit Ein- und Ausrichtung für Chemiewerke. Planung, Herstellung und Montage von Messwarten, Prozessanlagen wie z.B. Offshore (Öl und Windkraft), Living Quarter, Umschlag und deren Prozesse. Komplettierung von Großkomponenten für Wärmetauscher bis zu Stückgutgewichten von 300 Tonnen. Durch die eigene Kaje (Tiefseehafen) ist der Standort unseres Unternehmens für Großkonzerne sehr interessant. Lasttraversen Herstellung und Lieferung von Lasttraversen - 1 Lasttraverse Tragfähigkeit 240 t / 2 Lasttraverse Tragfähigkeit 140 t. ALSTOM - Komlettierung Boiler Komplettierung von 2 Stück HTHR Boiler in unserer Werkshalle, inkl. Lagerung und Krangestellung. Leda-Sperrwerk Instandsetzung der Hubtore. Herstellung / Fertigung Kalkmehlsilo Herstellung, Konservierung und Lieferung. Herstellung Marine Transport Saddle Herstellung und Lieferung von 1 Stück Marine Transportstation SADDLE.

Konstruktion und Herstellung von Produktionsanlagen und Bearbeitungsmaschinen für die Industrie Eine Sondermaschine von Plan B - konzipiert, gebaut und in die Produktion gebracht beim Kunden Im Maschinenbau werden die Endprodukte je nach Ihrer Art und Typ unterteilt. Hier einige Beispiele: Produktionsanlage Bearbeitungsmaschine/-station vollständige Maschine / unvollständige Maschine Handarbeitsplatz / Vormontageplatz Lastaufnahmemittel Die Endprodukte entsprechen in ihrer Konzeptionierung, Bauart und Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Phasen der Herstellung Analyse Komplexe Anforderung werden im Maschinenbau untersucht und nach Lösung für die Umsetzung gesucht. Zu Beginn stehen generelle Lösungsansätze mit ihren Möglichkeiten, Vor- und Nachteilen für die konkrete Umsetzung. Für die Erarbeitung einer Lösung bzw. eines Konzeptes sind die Anforderungen meist dem kundenseitigen Lastenheft zu entnehmen. Ein Pflichtenheft beschreibt daraufhin die Umsetzung und den Herstellungsprozess. Design Der Herstellungsprozess durchläuft mehrere Iterationsschleifen, bis das Endprodukt an den Kunden übergeben werden kann. Unter Beachtung der Rahmenbedingungen wird dem Kunden in einem Preliminary Design Review (PDR) ein mögliches Konzept der Umsetzung seiner Anforderungen präsentiert und mit dem Kunden durchgesprochen. Entwicklung Die Anforderungen an das Endprodukt werden in mehreren Phasen besprochen, konstruiert und abschließend detailliert. (PDR, CDR und FDR). Nach Durchsprache und möglichen Anpassungen wird dem Kunden ein Critical Design Review (CDR) vorgestellt und mit der Freigabe nach dem Final Design Review (FDR) mit dem Herstellungsprozess der Produktionsanlage begonnen. In die Herstellung von Produktionsanlagen, Montageanlagen, Bearbeitungsmaschinen fließen vielfältige Informationen ein. Die wichtigsten Informationen sind die zum Produkt, der Art und Reihenfolge des Zusammenbaus, den benötigten Ressourcen sowie den an der Anlage arbeitenden Menschen. Test Vor der Auslieferung wird die Produktionsanlage/Maschine auf Funktion geprüft. Auslieferung Die betriebsbereite Produktionsanlage/Maschine wird dem Kunden bereitgestellt. Interessante Information?

Zuführen, Orientieren, Fördern Bauteilhandling Industrie - Roboter (Scara oder 6-Achs, kollaborierend oder konventionell) Fügen, Schrauben, Nieten und Verstemmen Kleben und Dichten